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镀铝膜“白点现象”的消除及剥离强度提高

作者:东世防水 发布时间:2038-01-19点击:

  镀铝膜是将镀铝膜(一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP最为常用)与透明塑料膜复合而形成的一种有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料,已广泛应用于食品、保建品、医药、化妆品的外包装,尤其在干燥、膨化食品上,因其方便、美观、价廉及较好的阻隔性能而获得了更广泛的应用。但在我们的调查中发现,目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧,普遍存在两个问题:白点现象严重;剥离强度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在这里我向朋友们介绍一下在干法复合机上生产高质量的镀铝膜的方法,也希望能与朋友们交流。

  一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法:镀铝复合膜白点现象可以这样描述,复合后的产品表观上看有明显的白色斑点,这种白色斑点可随机分布,大小不均。分两种情况,一种是:下机时有,但熟化后基本消失;另一种是:下机时有,熟化后并不消失。后一种是影响表观的最大问题。这类斑点最容易出现在满白底或浅黄底的印刷的效果中。其实应该说只要出现此类白点,一般是满版的(设备原因除外)。只不过白色和淡黄色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多,主要有三方面的原因:

  1.油墨粒度大或粒度分布太宽,一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同,通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。一般此种情况下,下机时明显,熟化后白点现象会减轻,也许会消失。

  2.粘合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好,印刷层覆盖以后,会使不同部位上色泽发生变化,产生前面同样的效果,有时会产生很大的斑点。

  3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性,镀铝膜复合有它独特的地方;另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。

  还有其它方面的原因。如满底印刷网线辊网纹过浅,降低了油墨遮盖力等。

  采取如下办法可消除“白点”

  1.不同批次的油墨增加粒度检测指标,严格控制,尤其满底油墨品种粒度及粒度颁在标准范围外的不采用。

  2.采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低,在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝胶会非常易于控制胶液的流平,有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲,采用镀铝胶可消除了白点现象产生的可能。

  3.胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系,超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态,造成“白点”的产生和更严重的其它方面的影响,但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。

  4.采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶,这里采用特殊涂布方法,避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题,但这种工艺有它很大的局限性,首先,只限于VMPET的复合;其次,将牺牲一定的剥离强度。

  5.厂家必须坚持涂布辊的定期清洗制度,掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅黄色印刷膜时,要注意两点,首先,生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗;其次,对于老型国产干复机,机速比政党速度慢一些,确保烘干效果。

  二、下面我们谈谈如何提高镀铝复合膜的剥离强度。

  通过对镀铝复合膜剥离,可以看到这样一现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面,而且只有镀铝层发生大部分转移,剥离强度才会显著降低。关于详细的探讨请参阅《塑料包装》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文,该文对镀铝膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。结论是:采用镀铝膜复合专用胶剥离强度会有大幅度提高。在这里,我只向朋友们介绍几个提高复合剥离强度的生产体会,供朋友们参考。

  1.选择合适的VMCPP、VMPET。目前不同厂家的镀铝膜价格相差无几,选用知名品牌产品,镀层附着牢度更有保证,从而保证了高剥离强度的必要条件。

  2.建立一套镀层附着牢度的检测方法,这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数,可以保证不同批次产品质量的稳定。我将另文介绍一种简单易行,又很有效果的一种检测方法。

  3.复合辊温度降低,可提高复合牢度。负面影响是胶涂布状态相对差一些。另外,刚下机的初始剥离强度变差。

  4.采用特殊方法,即VMPET涂胶时,烘箱温度尽量降低,加大通风。负面影响是乙酯的挥发程度受影响。乙酯的残留量提高。厂家应考虑设备的通风状况,比较温度降低到何种程度,能否使乙酯较充分挥发。

  5.对于PER/VMPET/PE(CPP)结构,第一遍复合不进固化室,车间内放置1-2小时后进行第二遍复合,复合强度会有一定提高。

  6.对于PER/VMPET/PE(CPP)结构,当PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ时,建议先进行小试,调整最佳工作状态,确保剥离强度达到设计要求。

  7.固化剂量适当减少也可以提高剥离强度,一般不低于正常量的15%,否则,会产生胶粘剂的熟化问题。